Dettagli e zoccolature in celle frigorifere e di congelamento — nodi di pavimento, angoli e porte

Della scelta dei pannelli per celle frigorifere e di congelamento della linea insPIRe CH abbiamo già parlato dalla prospettiva della disposizione delle pareti, delle temperature e dello spessore del nucleo. Ma su durabilità ed efficienza di una cella decide qualcosa che non si vede in pianta: i dettagli e i nodi. È nelle zoccolature, negli angoli, nei raccordi parete-soffitto e nelle mazzette delle porte che nascono più spesso ponti termici, condensa e punti di accumulo dei contaminanti. Questo articolo è un approfondimento — una guida ai dettagli chiave di tenuta termica e igiene in una cella frigorifera e di congelamento costruita in pannelli sandwich.

Perché i dettagli decidono la qualità della cella

Il pannello sandwich in sé ha parametri eccellenti — isolamento continuo del nucleo e rivestimenti lisci e non assorbenti. Il problema è che una cella frigorifera non è fatta di soli pannelli piani. È fatta di giunzioni: parete-pavimento, parete-parete, parete-soffitto, vani porta, attraversamenti d’impianto. In ognuno di questi punti la continuità di isolamento e barriera al vapore può essere interrotta.

Gli effetti di un nodo mal risolto in una cella sono pesanti: fuga di freddo (maggiori costi energetici), condensa del vapore acqueo (e in una cella di congelamento — brinatura e formazione di ghiaccio), corrosione degli elementi in acciaio e punti che non si riescono a lavare efficacemente. Per questo nel progetto di una cella i dettagli si trattano con la stessa serietà della scelta dei pannelli.

Zoccolatura e nodo parete-pavimento

È il nodo più difficile dell’intera cella. Qui si incontrano tre esigenze contemporaneamente: continuità dell’isolamento termico (anche il pavimento della cella è isolato), trasmissione dei carichi meccanici del transito di carrelli e pallet e piena tenuta igienica.

La zoccolatura si progetta quindi come un dettaglio a sé, ben studiato, e non come una semplice chiusura della parete sul pavimento. In pratica significa:

• Continuità dell’isolamento tra l’isolamento della parete e quello del pavimento — senza interruzione attraverso cui sfuggirebbe il freddo e si formerebbe un ponte.
• Zoccolo robusto e lavabile che protegge il bordo inferiore del pannello da parete dagli urti dei carrelli e dall’acqua durante il lavaggio.
• Sigillatura a tenuta e non assorbente del giunto con pendenza che facilita il risciacquo, in modo che l’acqua non ristagni alla base della parete.

Una zoccolatura ben eseguita decide se la fascia bassa della parete lavorerà per anni o inizierà a corrodere e formare condensa dal lato pavimento. È anche il punto più frequente di reclamo nelle celle mal progettate — perciò conviene progettarlo insieme al fornitore dei pannelli.

Vale anche ricordare che il pavimento della cella lavora sotto il transito di carrelli elevatori e transpallet. Il bordo inferiore della parete e la zoccolatura devono sopportare urti e carichi di bordo, perciò si usano qui soluzioni rinforzate e resistenti all’abrasione. L’unione di esigenze termiche, meccaniche e igieniche in un unico nodo fa della zoccolatura un dettaglio che non si risolve «in cantiere» senza averlo prima studiato.

Angoli e raccordi parete-soffitto

In un locale a regime sanitario gli spigoli vivi sono nemici dell’igiene — vi si accumula lo sporco ed è difficile pulirli. Per questo nelle celle frigorifere si usano angoli raggiati (sguscie): raccordi arrotondati parete-parete e parete-soffitto. Il vantaggio è doppio — risciacquo e disinfezione più facili e migliore continuità dell’isolamento nell’angolo, dove è più probabile un indebolimento locale della parete.

Il raccordo parete-soffitto richiede attenzione a parte, perché spesso è un controsoffitto in pannelli sandwich di luce notevole. Il nodo deve assicurare continuità di isolamento e barriera al vapore e trasmettere il peso del soffitto, restando al contempo a tenuta. Il modo di sospensione e lattonatura di questo raccordo si sceglie in base a luce e carichi della cella.

Mazzette delle porte frigorifere

La porta è per natura un’interruzione nell’involucro continuo e isolato — e al contempo il punto di esercizio più intenso. La mazzetta delle porte frigorifere deve:

• mantenere la continuità dell’isolamento attorno all’intero vano, perché il telaio non diventi un ponte termico perimetrale,
• trasmettere i carichi delle ante pesanti, spesso scorrevoli, delle porte di congelamento,
• restare a tenuta — con guarnizioni correttamente scelte, e in una cella di congelamento anche con protezione antibrinatura nella zona della soglia (ad es. bordo riscaldato).

Spesso sottovalutata è la soglia: in una cella di congelamento è il punto dove il freddo si incontra con il pavimento più caldo del locale adiacente, il che favorisce condensa e formazione di ghiaccio. La soluzione della soglia e dell’eventuale suo riscaldamento si progetta insieme al resto del nodo di pavimento.

Ponti termici e tenuta al vapore

Due concetti tengono insieme tutti i dettagli sopra: continuità dell’isolamento (assenza di ponti termici) e continuità della barriera al vapore (tenuta al vapore).

Ponte termico è ogni punto a isolamento localmente peggiore — un elemento in acciaio passante, un’interruzione del nucleo, un nodo trascurato. In una cella frigorifera il ponte significa fuga di freddo e punto di condensa; in una cella di congelamento, in aggiunta, brinatura, ghiaccio e rischio di corrosione. Progettare i nodi consiste in gran parte proprio nel condurre l’isolamento senza interruzione attraverso angoli, zoccolature e mazzette.

La tenuta al vapore è cruciale in una cella, perché il vapore acqueo migra sempre dal lato più caldo (esterno) verso l’interno più freddo. Se lungo questo percorso incontra una superficie fredda all’interno della parete, condensa — e in una cella di congelamento gela all’interno della struttura. Per questo la barriera al vapore deve essere continua e a tenuta sul lato più caldo, e tutti i giunti, attraversamenti e collegamenti dei pannelli vanno sigillati con cura. È una delle ragioni principali per cui nelle celle si preferiscono rivestimenti lisci e non assorbenti e incastri a tenuta dei pannelli.

Attraversamenti d’impianto e fissaggi

Una cella frigorifera non è una scatola senza aperture. Attraverso le pareti passano tubazioni del fluido refrigerante, scarichi di condensa, impianti elettrici e di controllo, e all’interno si fissano evaporatori e accessori. Ogni foro e ogni fissaggio è un potenziale indebolimento dell’isolamento e un punto di condensa.

Per questo gli attraversamenti d’impianto si pianificano e lattonano con la stessa cura dei nodi strutturali: mantenendo continuità di isolamento e barriera al vapore attorno al tubo e con una sigillatura a tenuta e non assorbente. Gli elementi più pesanti (evaporatori, canali) non vanno fissati a caso — i carichi si trasferiscono alla struttura portante, non al nucleo del pannello, per non deformare né scoprire la parete. Meno fori casuali e meglio lattonati quelli necessari, più efficiente e a lungo lavora la cella.

Riscaldamento sotto pavimento e protezione del terreno

Nelle celle di congelamento a temperature negative compare un problema assente nelle celle a temperatura positiva: il gelo del terreno sotto il pavimento. L’acqua che gela nel terreno aumenta di volume e può sollevare il pavimento, danneggiando la struttura della cella. Per questo sotto il pavimento di una cella di congelamento si adottano protezioni dal gelo — il più spesso riscaldamento sotto pavimento o un’intercapedine ventilata che isola il freddo dal terreno.

È una soluzione puramente progettuale: estensione, tipo e potenza della protezione li sceglie il progettista in base a temperatura della cella, condizioni del terreno e tipo di fondazione. Dal punto di vista dell’involucro in pannelli sandwich è importante che questo sistema sia coerente con il nodo di zoccolatura — isolamento del pavimento, protezione del terreno e zoccolo della parete devono formare un insieme unico e continuo.

Scelta dei pannelli e supporto progettuale

I dettagli sono buoni quanto i pannelli che uniscono. Per celle frigorifere e di congelamento si usano varianti dedicate della linea a temperatura controllata — insPIRe CH, e per luci e spessori maggiori le varianti rinforzate. L’offerta completa di pannelli sandwich PIR è disponibile nel catalogo prodotti. La scelta di spessore del nucleo, variante e soluzione dei nodi dipende da temperatura, geometria e carichi della cella — per questo le celle frigorifere si progettano individualmente.

Vale anche ricordare che in alcune celle frigorifere e di congelamento l’atmosfera è ulteriormente aggressiva (umidità, prodotti chimici), il che incide sulla scelta del rivestimento in funzione della corrosività — lo abbiamo descritto nel post sul rivestimento per l’ambiente C5.

Conclusione

In una cella frigorifera e di congelamento la qualità dell’involucro è decisa dai dettagli: zoccolatura e nodo parete-pavimento, angoli raggiati, raccordo parete-soffitto e mazzette delle porte. Tutti sono subordinati a due principi — continuità dell’isolamento (assenza di ponti termici) e continuità della barriera al vapore (tenuta al vapore sul lato più caldo) — integrati dall’igiene e, in una cella di congelamento, dalla protezione del terreno dal gelo. Nodi ben risolti significano minori costi energetici, assenza di condensa e ghiaccio e una cella lavabile efficacemente che lavora per anni.

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Fonti:

• Schede tecniche e indicazioni di montaggio dei pannelli sandwich GS insPIRe CH (produzione Gór-Stal, distribuzione BOKKA)
• Principi di progettazione delle pareti di celle frigorifere: continuità dell’isolamento e barriera al vapore (indicazioni generali)
• EN ISO 12944-2 — Categorie di corrosività delle atmosfere (scelta del rivestimento in ambiente aggressivo)