izoGRASS® Płyty izolacyjne PIR

Czysty rdzeń PIR bez okładziny — wkłady do drzwi, paski do ościeży, prefabrykaty. Cięcie na wymiar.

Zapytaj o cenę
izoGRASS® Płyty izolacyjne PIR

izoGRASS® Płyty izolacyjne PIR

Opis produktu

izoGRASS® Płyty izolacyjne to płyta izolacyjna PIR w wersji z czystym rdzeniem bez okładziny, produkowana przez BOKKA we własnym zakładzie w Woli Batorskiej. Materiał cięty jest na wymiar zgodnie z zamówieniem — wkłady do drzwi, paski do ościeży okiennych oraz elementy do prefabrykacji.

Lambda rdzenia poliuretanowego: λD = 0,027 W/(m·K) — wysoka sprawność termoizolacyjna przy minimalnej grubości. Dostępne grubości od 0 do 220 mm, standardowa szerokość 1150 mm, długość 10–2350 mm według zamówienia. Również szerokość może być cięta na wymiar.

Zastosowanie

Wkłady do drzwi

Wkłady PIR cięte na wymiar dla producentów drzwi. Kiedyś drzwi (zewnętrzne, garażowe, techniczne, przeciwpożarowe) ocieplano styropianem — dziś standardem branżowym jest PIR, ponieważ konstrukcja drzwi nie pozwala na zastosowanie grubego ocieplenia, a panel PIR przy małej grubości daje znacznie lepszy współczynnik U niż EPS czy XPS.

  • Drzwi wejściowe i zewnętrzne — wkład PIR poprawia U-value drzwi 1,5–2× w porównaniu ze styropianem
  • Drzwi garażowe segmentowe — paski PIR cięte do wnętrza segmentów
  • Drzwi techniczne i przeciwpożarowe — wkład PIR + okładziny stalowe = lekka konstrukcja izolacyjna

Ocieplanie ościeży okiennych

Cięte paski PIR o grubości 20–30 mm służą do ocieplania ościeży okiennych — eliminują mostek termiczny wokół okna i poprawiają parametry termiczne całej przegrody bez zwiększania wymiaru ościeży.

Prefabrykaty i izolacja wewnątrz konstrukcji

  • Prefabrykaty budowlane — wkłady PIR w panele modułowe, ścianki działowe, elementy szkieletowe
  • Izolacja wewnątrz konstrukcji szkieletowej — między profilami drewnianymi lub stalowymi (rdzeń bez okładziny łatwo dopasować na sucho)
  • Własna produkcja paneli warstwowych — rdzeń PIR do laminowania własnymi okładzinami (blacha, sklejka, OSB)
  • Elementy do dalszego przetwarzania — frezowanie, klejenie, laminowanie wg potrzeb klienta

Zastosowanie

  • wkłady do drzwi (drzwi zewnętrzne, garażowe, techniczne)
  • paski do ocieplania ościeży okiennych
  • prefabrykaty budowlane (elementy modułowe)
  • izolacja wewnątrz konstrukcji szkieletowej
  • własna produkcja paneli warstwowych
  • elementy do dalszego przetwarzania (frezowanie, klejenie, laminowanie)

Korzyści dla projektanta i wykonawcy

  • Cięcie na wymiar — wkłady i paski w dokładnych wymiarach klienta, bez odpadu materiałowego
  • λD = 0,027 W/(m·K) — najwyższa sprawność izolacyjna przy minimalnej grubości (kluczowe w drzwiach i ościeżach)
  • 2× lepsze U-value vs styropian przy tej samej grubości — pozwala spełnić wymagania techniczne nowych norm
  • Lekka konstrukcja — gęstość 30 kg/m³, redukcja wagi gotowego produktu (drzwi, panele)
  • Trwałość PIR — odporność na biodegradację, gryzonie, grzyby, pleśń, wilgoć
  • Brak okładziny — czysty rdzeń łatwo skleja się z dowolnym materiałem (blacha, sklejka, OSB, polimery)
  • Produkcja BOKKA w Woli Batorskiej — krótki termin realizacji indywidualnych wymiarów, kontrola jakości na każdym etapie