Mocowanie płyt GS MW S/CH gr. 80 mm do rygla

Funkcja węzła

Mocowanie płyt GS MW do rygla to podstawowy schemat punktowego mocowania płyty warstwowej z wełną mineralną GS MW S/CH do konstrukcji nośnej hali (rygiel = pozioma belka między słupami).

Zasady wg katalogu:

• Minimum 3 łączniki na szerokości panela 1000 mm — odpowiada rozstawowi rygli typowo 3,0–4,5 m; przy większym rozstawie liczbę łączników należy zwiększyć.
• Łączniki samowiercące klasy 4.6 lub 4.8 wg PN-EN ISO 898-1; długość = grubość panela + grubość rygla + 30 mm zapasu.
• Taśma PES (poz. 04) między płytą a ryglem — eliminuje wpływ wibracji konstrukcji na łącznik (oryginalna funkcja: izolacja akustyczna + amortyzacja).
• Schemat zatłaczania — łącznik dokładnie przez geometryczny środek zamka (dolnego); odchylenie >5 mm = uszkodzenie zamka sąsiedniej płyty.

Krytyczne aspekty montażowe

• Moment dokręcenia łącznika — kluczowy! Zbyt mocno = wgniecenie blachy okładziny i utrata efektu uszczelnienia EPDM pod łbem; zbyt słabo = łącznik się wyobraża pod naporem wiatru. Producent zaleca moment 8–12 Nm (akumulatorowa wkrętarka z kontrolą momentu).
• Schemat rozmieszczenia 3 łączników na szerokości 1000 mm: po jednym co 333 mm; ALTERNATYWNIE 2 łączniki + zatłaczanie środkowe w polu (gdy odstęp rygli >3,5 m).
• Strefa krawędziowa — w pasie 3 m od narożnika budynku zagęszczenie łączników o 50% (minimum 4 łączniki na szerokość), zgodnie z PN-EN 1991-1-4 (parcie wiatru w naroża).
• Kolory zaślepek — wg specyfikacji projektu; brak zaślepki = łeb stalowy widoczny zewnętrznie, koroduje w 5 lat.
• Kontrola łączników po 12 miesiącach — sprawdzenie, czy moment dokręcenia nie spadł (typowe na nowobudowanych halach przemysłowych — wibracje sprzętu produkcyjnego mogą luzować łączniki).

Występuje w każdym systemie ściennym GS MW S/CH.

Dokumentacja

Katalog Techniczny GS MW S/CH/U (2025), strona 15 — Detal mocowania płyt GS MW S/CH gr. 80 mm do rygla. Skala 1:5. Przekroje A-A i B-B.

Komponenty w tym węźle