Krytyczność tego detalu
Cokół mroźni przy ścianie zewnętrznej to najtrudniejszy detal wykonawczy w budowie chłodni i mroźni z wykorzystaniem płyt warstwowych insPIRe® CH. Co konkretnie może pójść źle bez właściwego rozwiązania tego styku:
- Mostek cieplny przy posadzce — bez obwodowej izolacji poliuretanowej termPIR® strop komory styka się bezpośrednio z fundamentem zewnętrznym. Skutek to lokalny spadek temperatury w komorze o 2–3°C oraz kondensacja na podłodze poza obrysem komory chłodniczej.
- Przemarzanie gruntu pod komorą — w mroźniach pracujących w temperaturze –30°C brak obwodowej termoizolacji powoduje zamarzanie gruntu poza obrysem komory, co w skrajnych przypadkach prowadzi do wypiętrzania posadzki.
- Wciekanie wody opadowej za cokół — bez obróbki blacharskiej ze spadkiem woda spływająca po elewacji przenika za warstwę izolacji, wywołując korozję paneli warstwowych.
Co rozwiązuje ten system
- Przerwanie mostka termicznego — pas termPIR® AL o grubości 80–120 mm (λD = 0,022 W/(m·K)) układany obwodowo pod posadzką, na całej grubości stropu komory oraz minimum 30 cm poza jej obrys.
- Hydroizolacja cokołu — cokołowa obróbka blacharska z nachyleniem 5% odprowadza wodę poza obrys komory chłodniczej.
- Wykończenie wewnętrzne — profil cokołu PCW zastępujący styk metal–metal eliminuje mostek liniowy na połączeniu posadzka–ściana komory z płyty insPIRe® CH.
Wariant I vs Wariant II
Katalog producenta wyróżnia dwa rozwiązania detalu cokołu:
- Wariant I (opisywany system) — obwodowa izolacja podłogowa (termPIR® AL pod posadzką) + zewnętrzna obróbka cokołowa. Standard dla obiektów nowo wznoszonych.
- Wariant II — obwodowa izolacja pionowa (pas termPIR® wokół ściany komory od strony zewnętrznej). Rozwiązanie renowacyjne, stosowane gdy nie ma możliwości ingerencji w istniejącą posadzkę.
Wymagania montażowe
- termPIR® AL obwodowy układany przed wylewką posadzki komory; połączenia z paroizolacją sklejać taśmą butylową w sposób ciągły.
- Obróbka cokołowa mocowana mechanicznie do ściany z paneli warstwowych insPIRe® CH + uszczelka EPDM od strony zewnętrznej.
- Nachylenie 5% bezwzględnie wymagane — przy mniejszym kącie woda nie spływa, większy negatywnie wpływa na estetykę.
- Profil cokołowy PCW uszczelniany silikonem mrozoodpornym (np. Sika SikaSil-G+) od strony wnętrza komory chłodniczej.
Wymagane obróbki
- OB-13 — okapnik cokołowy (warianty: szeroki / wąski / z usztywnieniem)
- OB-14 — okapnik cokołowy mały (dla niskich cokołów)
- OB-15 — okapnik cokołowy z usztywnieniem (dla ścian narażonych na obciążenia)
- OB-36 — obróbka zamykająca płytę (na styku z posadzką)
Dokumentacja techniczna
Katalog Chłodniczy 2025 (str. 32). Detal opisano w sekcji „Cokoły chłodni i mroźni” wraz z rysunkami przekrojowymi oraz pełnym wykazem komponentów systemu.
Układ warstw
| # | Warstwa | Grubość | λ | Rola |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Płyta chłodnicza insPIRe® CH / CH MAX (pionowo) | 100–200 mm | 0,022 W/(m·K) | ściana mroźni (płyta warstwowa) |
| 2 | termPIR® AL (izolacja obwodowa poniżej posadzki) | 80–120 mm | 0,022 W/(m·K) | izolacja cokołu / fundamentu (przerwanie mostka cieplnego) |
| 3 | Paroizolacja — papa lub folia PE | — | — | bariera parowa |
| 4 | Cementowa warstwa wyrównawcza | — | — | wyrównanie |
| 5 | Betonowa płyta podłogowa | — | — | konstrukcja podłogi |
| 6 | Posadzka betonowa z cokołem | — | — | warstwa użytkowa |
| 7 | Obróbka blacharska cokołowa (nachylenie 5%) | — | — | spadek odprowadzający wodę |
| 8 | Profil cokołu betonowego PCW | — | — | wykończenie cokołu wewnątrz komory |
Powiązane elementy oferty
Zastosowania
Akcesoria montażowe
